Tiempo real
Estado actual
Visibilidad del comportamiento operativo mientras el equipo está trabajando.
Minería · Sector prioritario
Ver el desvío antes de que una tarea crítica llegue a parada
Monitoreo en tiempo real e histórico para equipos de perforación, acarreo, apoyo y otros activos de alto impacto en la operación minera.
Implementación controlada, sin tomar acción directa sobre el equipo.
Visibilidad del activo Monitoreo activo
ACTIVO CRÍTICOUnidad · 01
HISTORIAL ACTIVOSan Juan, Argentina · Tecnología aplicada a la disponibilidad de operaciones mineras.
Disponibilidad bajo presión
Cuando una perforadora se detiene, no se detiene solo una máquina.
Se afecta una tarea crítica, se reorganizan recursos y mantenimiento trabaja bajo presión. Detectar una señal temprana puede abrir una ventana para revisar el equipo en forma controlada.
- 01Equipos esenciales para producción, acarreo y soporte.
- 02Costo de inactividad que excede ampliamente la reparación.
- 03Condiciones variables que exigen contexto operativo.
- 04Necesidad de priorizar recursos técnicos con rapidez.
- 05Escalamiento que debe demostrar valor antes de expandirse.
Visibilidad operativa del activo
Datos para decidir antes de la parada
Monitoreo en tiempo real e histórico para entender cómo se comporta el equipo, detectar desviaciones y respaldar decisiones técnicas.
Cada activo crítico tiene una historia operativa. El objetivo es ayudar a leerla antes de que sea tarde.
Histórico
Evolución del activo
Registro para comparar períodos y reconocer cambios de comportamiento.
Eventos
Trazabilidad técnica
Evidencia ordenada para revisar alertas, contexto y acciones de mantenimiento.
Alertas
Decisión temprana
Avisos ante desvíos para que el equipo técnico evalúe antes de una parada.
Validado en operación real
Caso de éxito: alerta temprana en equipo de perforación
Durante una tarea crítica de perforación, Andes Sentinel detectó un comportamiento térmico por encima de lo esperado. La alerta permitió realizar una parada breve y controlada para inspeccionar y corregir la condición antes de que evolucionara hacia una falla mayor.
El equipo volvió a operar sin llegar a una rotura. El caso mostró el valor de contar con información temprana y evidencia concreta para mantenimiento.
Caso anonimizado por confidencialidad operativa.Secuencia de valor
- 01
Desvío detectado durante la operación
- 02
Parada breve y controlada
- 03
Inspección y corrección por mantenimiento
- 04
Retorno a la tarea crítica de perforación
El valor estuvo en contar con una alerta antes de la rotura, no después.
Impacto esperado
Información que acompaña el trabajo de mantenimiento minero
Estado actual, historial y eventos en un mismo recorrido para evaluar desvíos con más contexto y menos demora.
Alerta temprana
Desvíos relevantes visibles antes de que el impacto potencial aumente.
Disponibilidad
Más contexto para sostener activos esenciales y planificar ventanas de atención.
Trazabilidad
Registro de eventos para revisar comportamiento, recurrencia y contexto.
Confiabilidad
Información complementaria para estrategias predictivas y análisis técnico.
Priorización
Apoyo para dirigir inspecciones hacia los activos con señales relevantes.
Escalabilidad
Validación en activos seleccionados antes de avanzar por familia o flota.
Una lectura para cada área
Una misma evidencia, leída según la responsabilidad de cada área
Mantenimiento necesita detalle técnico; operaciones, impacto y prioridad; gerencia, riesgo y continuidad.
Mantenimiento mina
Alertas y trazabilidad para priorizar evaluaciones e intervenciones.
Operaciones
Mayor visibilidad sobre activos que condicionan producción y logística.
Confiabilidad
Eventos y contexto para acompañar estrategias predictivas.
Compras técnicas
Un piloto medible antes de comprometer un escalamiento mayor.
Gerencia
Información orientada a riesgo, disponibilidad e impacto económico.
Aplicaciones potenciales
Empezar por el equipo cuya parada más altera la operación
La selección se realiza con el cliente según criticidad, uso, impacto operativo y necesidad real de trazabilidad.
Camiones mineros
Unidades de alta utilización donde la disponibilidad condiciona el ritmo de acarreo.
Equipos de apoyo
Activos que sostienen logística, producción, mantenimiento o seguridad operativa.
Perforadoras
Equipos vinculados a una tarea crítica donde una parada puede condicionar el frente de trabajo.
Maquinaria continua
Activos cuyo comportamiento debe observarse a lo largo de jornadas exigentes.
Flotas seleccionadas
Escalamiento gradual después de validar criterios técnicos y económicos.
Operaciones remotas
Información estructurada para acompañar decisiones en contextos logísticos complejos.
Ruta de implementación
Del activo crítico a una estrategia por flota.
Un piloto controlado permite comprender el entorno real, validar la calidad de las alertas y construir un caso de negocio propio antes de escalar.
Diseñar piloto minero- Relevamiento con mantenimiento, operaciones y confiabilidad.
- Selección de activos con criticidad comprobable.
- Instalación y monitoreo dentro de un alcance acordado.
- Revisión conjunta de eventos y aprendizajes.
- Estimación de impacto y propuesta de escalamiento.
Diagnóstico inicial
Empecemos por los activos que más cuestan cuando se detienen.
Conversemos con mantenimiento y operaciones para identificar un alcance de piloto concreto, medible y seguro.